ER  接地产品--防腐降阻接地极

专利号：ZL  02  2  78411. X   
 
◆   改善局部土壤环境，降低局部土壤电阻率
◆  接地极与土壤紧密的接触，有效地降低接地极与周围土壤的接触电阻
◆  接地极内电解质材料的缓解释放，形成树枝状低电阻泄流导电通道，使接地体等效
       直径加大，降低接地电阻
◆  缓释电解质材料,使降阻效果能长期保持
◆  优良防腐性能，使接地体在各种高腐蚀性地区使用时，保证接地的有效性和可靠性
       
 

ER型接地极由三个部分组成：

l 垂直接地体

采用优质不锈钢管材，外表面紧密包敷一层高分子具有优良防腐能力和极低电阻率的防腐导电材料。管内、管外通过径向呼吸孔相联系。

l 接地极管体内部填充材料

采用具备吸水保湿、电离导电、长效缓释功能的化学材料。

l 接地极外部的回填料

专门配备的含多种矿物元素的接地电极回填料。

l 水平接地体

用于多支垂直主导电体的连接，由金属管制成，外包一层防腐导电材料。

工作原理
 接地极内部缓释电解质材料与水分子形成胶状物，使其内部产生的活化导电离子，通过呼吸孔不断自动释放，补充到外部回填材料中，确保接地极周围土壤的等离子数量，将接地极周围土壤导电性能维持在较高的水平，与常规降阻剂相比，该接地极具有更长效的降阻作用。
l 导电防腐
接地极的防腐性通过管壁上涂敷和包覆材料（≥3mm）来实现。接地极管壁涂敷材料由高分子硅树脂组成，防止管内填充材料、回填料（降阻剂）与主导电体金属管直接接触，从而防止主导电体被腐蚀。高分子导电防腐材料具有良好的导电性以及优良的防腐和耐候性，在确保主导电体金属管不受外界地中腐蚀物质影响的同时，又能满足接地体的良好导电性。
7.3.3功能特性
l 改善局部土壤环境，降低局部土壤电阻率。
l 接地极与土壤接触紧密，有效地降低接地极与周围土壤的接触电阻。
l 接地极内电解质的缓解释放，形成树枝状的低电阻泄流通道，增大接地体等效直径。
l 优良防腐性能，保持接地极的有效性和可靠性
l 产品寿命：50年
l 防腐导电层电阻率：0.1Ω·m
l 防腐导电层电阻变化率：△R%％≤10%
l 防腐导电层冲击耐受电流密度：≥1000kA/m2
l 适用于高土壤电阻率地区和高腐蚀性地区
l 环境温度  -50℃～150℃
l 海拔高度  不限

ER型接地极的选型
防腐长效降阻接地极宜采用垂直和水平敷设方式，根据地质条件可选择单根接地极或多根接地极并联，接地极的长度可通过多根接地极串联的方式延伸。当选用多根并联方式时，接地极敷设的间距为其自身长度的2～3倍，接地极之间可采用专用连接件。

接地极布置和设计接地电阻值计算公式

表中：ρ：土壤电阻率，Ω·m；
s：接地极间距，m；
l：垂直接地极长度，m；l=（n1+2×n2），n1、n2分别为参与接地极延伸的1米接地极和2米接地极的根数。
a：垂直接地极的直径或等效直径，m；【等效直径：钢管，a=d；扁钢，a=；等边角钢，a=0.84b；不等边角钢，a=0.71×】
L：水平接地极的总长度，m；
h：水平接地极的埋设深度，m；
d2：水平接地极的直径或等效直径，m；等效直径的方法同上。
k：扩散系数； ρ＜500Ω·m时，k=0.3；ρ≥500Ω·m时，k=0.25。

ER接地极的施工
l 接地极长度延伸

接地极可组合成各种长度，以1.5m或3m为单位递进，可以采用栓接或焊接方式将接地极两端的金属接头相连，接头处采用防腐导电胶进行防腐处理。

l 施工方法
①土方：
对于垂直接地极---孔径φ180～φ200mm至设计的深度。
对于水平接地极---挖土坑至设计尺寸。
②将降阻剂调成糊状。
③将降阻剂的一半放入土孔。
④揭开接地极上的缓释孔保护层后将连接好的接地极放入孔中到设计的深度（若接地极太长,应边连接边放入）。
⑤将剩余的降阻剂放入孔中，掩入回填土。
⑥将参与并联的接地极通过40mm×4mm的镀锌扁钢，采用栓接、焊接和熔接等方式连接牢固，镀锌扁钢和连接处用专用防腐导电胶进行防腐处理。
⑦将预留的接地引下线的连接点与接地引下线采用栓接、焊接和熔接等方式牢固连接，连接处用专用防腐导电胶进行防腐处理。

l 安装要求
①在运输施工过程中避免划伤导电材料。（导电材料表面轻微变形不影响使用）
②接地极之间的连接：
Ⅰ.用不锈钢焊条进行焊接，焊接缝应距导电材料有4～8mm距离。搭接焊接长度≥80mm。
Ⅱ.焊接完后，表面涂敷一层专用防腐导电胶，层厚≥7mm，并应注意涂敷层的完整性，严禁裸露接头。
Ⅲ.涂敷层常温、常压固化完毕后（约1h），再浇灌回填物质。
③挖孔
Ⅰ.挖孔直径应＞180mm,以便于回填物质或回填土的使用。
Ⅲ.网状接地体在交点连接处，可使用“T”型或“+”型连接件。